О НАС

НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

КОНТАКТЫ: г. Новосибирск, ул. Королева 40 к.1, Правое крыло, третий этаж,

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО" тел. +7 (383) 381 92 05, 8 953 864 5005, email: korotunov@bk.ru

  • Grey Facebook Icon
  • Grey Twitter Icon
  • Grey YouTube Icon

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО"

© 2019 ИП Коротунов Алексей Викторович

Преимущества отсутствия гидравлики (пневматики):
1.   Экономичность в потреблении электроэнергии и повышенный срок службы узла смыкания. Достигается это, в первую очередь, благодаря наличию 3-х звеньевого коленно-рычажного механизма, который максимально сокращает мощность, необходимую для запирания пресс-формы.                         

2.   Отсутствие потребности в охлаждении масла (или эксплуатации и обслуживании компрессора). Это является немаловажным фактором в вопросе минимизации затрат производства.

3.   Низкий уровень шума. Мини ТПА функционирует если и не бесшумно, то достаточно тихо.

4.   В виду отсутствия гидравлического масла в узлах ТПА обеспечивается более чистое производство, позволяющие производить детали медицинского и пищевого назначения.

Привод движения механизмов осуществляется за счет редуктора с трехфазным 2-х кВт-ным электродвигателем и двухзаходного трапецеидального винта с чугунной гайкой повышенной прочности.
Никакой «замудренной» электроники, схема управления от ручного до автоматического режима собрана на стандартных пускателях (контакторах), концевых выключателях и реле времени отечественного производства, что снимает зависимость от высококвалифицированных специалистов и дорогостоящих импортных комплектующих при эксплуатации.
Контроль температуры так же осуществляется прибором отечественного производства.              
Узел пластикации (расплавления) массы является гибридом разных разработок и исполнений литьевых машин инженеров советского и постсоветского периода в отрасли производства изделий из пластмасс. Проще сказать, мы взяли и объединили все лучшие решения, проверенные временем.
Усилие запирания. За счет разнесения (увеличения) межосевого расстояния по площади точек упора рычажного механизма достигнуто равномерное распределение давления по всей пресс-форме, что обуславливает между подвижной и неподвижной плитами нулевое изгибающее напряжение, сведя к минимуму возможность «раскрывания» пресс формы в момент впрыска.
Так же благодаря этому появилась возможность отливки изделий большей площади.

Дополнительные опции. Дополнительно мини ТПА может быть оснащен вспомогательным оборудованием, которое облегчает и совершенствует процесс производства полимерных изделий, таким как:

- бункерный ворошитель (для переработки вторичных материалов нестабильной фракции (дробленки и др.))

- пристаночной дробилкой

- шнековым узлом пластификации

- сушилкой       

- оборотным охладителем

- универсальной основой для оптимизации оборудования рабочего места, позволяющая в комплексе объединить все опции в один единый модуль.  

Серийное производство станков серии ЛМП-1/20 начато в марте 2017 г.                                                  

В январе 2018 г. нами будут представлены две новых модели мини ТПА. В том числе мини ТПА в вертикальном исполнении для возможности получения отливок с закладными элементами. 

                                                                                     

Моторесурс станка зависит в основном от одного элемента в конструкции. Это винтовая пара, приводящая в движение механизмы и создающая давление усилия запирания и впрыска.

На основании примеров использования известных используемых вокруг механизмов с применением винтовой пары с трапецеидальной многозаходной резьбой для продольного движения можно создать представление о практичности данного исполнения:

- Промышленные винтовые пресса

- Автомобильные подъемники на автосервисах                                                                                                                    

- Домкраты

- Металлообрабатывающие станки с постоянным реверсивным движением с большой нагрузкой

- Стяжные подвижные механизмы на железной дороге

И многое другое.                          

                              

Ломаться нечему, мини ТПА прост и надежен как автомат Калашникова.                                                   

Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет.                                                                               

Скорость работы мини ТПА. Производительность, конечно напрямую зависит от конфигурации отливаемого изделия и количества мест в пресс форме. Поэтому для ориентировочного расчета возьмем за единицу одну запрессовку (отливку).

Мы изначально не стали увеличивать скорость запирания пресс формы и другие скоростные параметры, и остановились на усредненном варианте (выбрали «золотую середину»), так как из многолетнего опыта производства изделий из пластмасс знаем, что любая производительность достигается стабильностью цикла.

Время общего цикла изготовления средней детали было заложено 40-45 секунд.                                                           

В районе от 75-ти до 90 запрессовок (отливок) в час.

За счет данной плавности движения смыкания и размыкания, без опасения можно будет полностью автоматизировать процесс и рационально оптимизировать работу литейщика.                                                  

Итого: от 600 до 720 отливок за 8-ми часовую рабочую смену на одном станке.

Далее, путем увеличения единиц оборудования повышается производительность и возможность с минимальными затратами менять ассортимент выпускаемой продукции.

Изготовление пресс форм для данного мини ТПА будет производится в течении одной-двух недель в зависимости от сложности конфигурации изделия и, соответственно не будет стоить сотни тысяч рублей, как для стандартного стационарного термопластавтомата.

Так же конструктивная особенность нашего мини ТПА- исключение необходимости затрат на приобретение дорогостоящих элементов горячеканальной системы впрыска, так как узел пластификации является готовым горячеканальным коллектором с возможностью установки инжекторов собственного производства.

Идея изготовления малогабаритного станка для изготовления небольших пластмассовых деталей родилась на основе многолетнего опыта производства изделий из пластмасс и технологической оснастки (пресс форм, штампов, нестандартного оборудования), при ежедневном использовании для производства небольших изделий стационарного литьевого оборудования и часто сталкиваясь с проблемой невозможности удовлетворить потребности потребителя из-за отсутствия вариантов быстрого и недорогого способа изготовления пресс форм и недорогого варианта последующей отливки продукции.
За 15 лет работы нашей компании в направлении изготовления технологической оснастки только «на наших глазах» несколько десятков интересных проектов, имеющих реальные перспективы и «право на жизнь» после просчета стоимости изготовления пресс форм и рентабельности литья на стандартных ТПА были «зарублены» своими разработчиками и отложены «до лучших времен». Причем, появление некоторых из этих проектов мы через несколько лет видели на мировом рынке, только уже от зарубежных производителей, заявляющих все права на их собственную разработку данного продукта
Мы не стали «изобретать велосипед» при проектировании данного станка, а просто оптимизировали и объединили все самые лучшие варианты исполнения узлов стационарных литьевых машин, проверенные временем.
Данная машина является аналогом стандартных плунжерных ТПА по своему механическому исполнению.
Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, плунжерный узел пластификации, вообщем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера.
Отличие только в отсутствии гидравлики или пневматики для управления подвижными механизмами.
КОРОТКО О ПРОДУКТЕ