ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Технико-экономическое обоснование

на примере сравнения производства пробки для ПЭТ бутылки на стандартном термопластавтомате с 36-ти местной пресс формой с производством ее с помощью линейки мини ТПА:

Так как в наше время основная толика розлива жидкостей от пищевого до химического назначения во всем мире производится в ПЭТ тару, имеющую единые стандарты и размеры пробок, для запуска производства пробок на мировом рынке действуют предложения о приобретении готовой технологической оснастки (пресс форм), имеющихся у производителя в наличии.

Соответственно, для запуска такого производства достаточно приобрести термопластавтомат, готовую пресс форму, арендовать (или приобрести) производственные и складские помещения с необходимыми мощностями.

Характеристики проекта,

оборудование и расчет себестоимости изделия при варианте использования стандартного оборудования:

ТЕРМОПЛАСТ АВТОМАТ с усилием от 250 тонн.

Требуемые площади – 70 квадратных метров с учетом места хранения сырья и готовой продукции.
Стационарный Чиллер (это специальное оборудование, которое применяется для охлаждения жидких веществ, необходимых для охлаждения пресс формы и масла в гидравлической системе термопластавтомата).
Мощности из расчета потребления электроэнергии – 70 кВт час.
Количество обслуживающего персонала – 1 человек в смену.

ПРЕСС-ФОРМА для производства пробок для ПЭТ-бутылок (28 мм)

Наименование - Пробка с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ-бутылки
Вес изделия - 2,2-2,5 гр.
Материал изделия - полипропилен, полиэтилен
Количество гнезд - тридцать шесть
Литниковая система - горячеканальная
Усилие замыкания - 250 тонн
Общее время цикла - 30 сек

Средняя стоимость данного оборудования:

-Термопластавтомат от 2 500 000 руб.

- Чиллер от 500 000 руб.

- Пресс форма от 2 500 000 руб.

Итого сумма первоначальных вложений составит от 5 500 000 руб.

При данной производительности пресс формы с таким режимом общего время цикла за 8-ми часовую рабочую смену производительность составит 34 560 изделий.

Средние расходы на производство 34 560 пробок с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ бутылки составят:

- аренда помещения «ляжет» на одну деталь (пробку) в сумме 0,023 руб. (по формуле: 250 руб. за кв. метр, умножить на эксплуатируемые 70 кв. метров, разделить на 22 рабочих дня в месяце и разделить на производительность в смену (34 560 шт.)).

- оплата эл. Энергии добавит 0,081 руб. к изделию (по формуле: 5 руб. за один кВт, умножить на 70 потребляемых кВт в час всем производством, умножим на восемь рабочих часов в смене и разделим получившуюся сумму на производительность за смену (34560 шт.)).

- оплата труда литейщика (оператора ТПА) составит 0,035 руб. на ед. (из расчета 1200 рублей смена, разделенная на 34560 изделий).

- накладные расходы в сумме 0,085 руб. на одну ед. продукции (по формуле: 30 000 руб. в месяц на транспортные, плюс 5000 руб. в месяц бухгалтеру, плюс прочие расходы в сумме 30 000 руб. в месяц и разделив итоговую сумму на производительность деталей в месяц (34560 шт. умножить на 22 рабочих дня).

- налоговые выплаты в сумме 0,036 руб. на шт. (6% от оборота (при продаже 1-й пробки по 60 коп) по упрощенной системе налогообложения).

- расход на материал (полипропилен, полиэтилен) составит 0,24 руб. на одно изделие (из расчета стоимости материала 95 руб. за 1 кг., и весе изделия 2,5 гр.)

Итого, себестоимость одной пробки с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ-бутылки при использовании стандартного оборудования составит 0,5 руб. без учета окупаемости первоначальных затрат на пресс форму, термопластавтомат и чиллер.

Характеристики проекта,

оборудование и расчет себестоимости изделия при варианте использования линейки мини ТПА из 8-ми единиц оборудования:

ВОСЕМЬ МИНИ ТПА

Требуемые площади – 70 квадратных метров с учетом места хранения сырья и готовой продукции.
Восемь индивидуальных оборотных охладителей для охлаждения пресс формы.
Мощности из расчета потребления электроэнергии – 35 кВт час.
Количество обслуживающего персонала – 1 человек в смену.

ВОСЕМЬ МИНИ ПРЕСС-ФОРМ для производства пробок для ПЭТ-бутылок (28 мм)

Наименование - Пробка с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ-бутылки
Вес изделия - 2,2-2,5 гр.
Материал изделия - полипропилен, полиэтилен
Количество гнезд - шесть
Литниковая система - горячеканальная
Общее время цикла - 40 сек.

Средняя стоимость данного оборудования:

- Мини ТПА 350 000 руб. шт., 2 800 000 руб. за восемь единиц.

- Оборотный охладитель 40 000 руб. шт., 320 000 руб. за восемь единиц.

- Пресс форма шестиместная 150 000 руб. шт., 1 200 000 руб. за восемь единиц.

Итого сумма первоначальных вложений составит 4 320 000 руб. Экономия в сравнении с предыдущим вариантом составит 1 180 000 руб.

При данной производительности шестиместной пресс формы с таким режимом общего время цикла за 8-ми часовую рабочую смену производительность составит 4 320 изделий на одном мини ТПА. На восьми единицах- 34 560 шт. Производительность идентична предыдущему варианту.

Средние расходы на производство 34 560 пробок с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ бутылки составят:

- оплата эл. Энергии добавит 0,0405 руб. к изделию (по формуле: 5 руб. за один кВт, умножить на 35 потребляемых кВт в час всем производством, умножим на восемь рабочих часов в смене и разделим получившуюся сумму на производительность за смену (34560 шт.)). Экономия 50 % в сравнении с предыдущим вариантом.

- расход на материал (полипропилен, полиэтилен) составит 0,24 руб. на одно изделие (из расчета стоимости материала 95 руб. за 1 кг.и весе изделия 2,5 гр.)

Итого, себестоимость одной пробки с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ-бутылки при использовании линейки мини ТПА из 8-ми ед. оборудования составит 0,46 руб. (на 4 копейки дешевле в сравнении с предыдущим вариантом) без учета окупаемости первоначальных затрат на пресс формы, мини ТПА и охладители.

И ТАК, ВЫВОД:

Использование для производства серийного изготовления Пробки с отрывным кольцом 28 мм для ПЭТ бутылки линейки мини ТПА из 8-ми единиц оборудования является более практичным, экономически целесообразным и более рентабельным как начиная с первоначальных вложений, так в процессе работы производства в сравнении с использованием стандартного оборудования.

Дополнительные преимущества использования линейки мини ТПА:

При профилактическом обслуживании одной единицы оборудования, или пресс формы, производственный процесс не останавливаясь продолжает работать за счет работоспособности остального оборудования.
Способность гибко подстраиваться под потребности потребителя за счет возможности выпуска разного ассортимента продукции одновременно.
Высокая скорость смены ассортимента выпускаемой продукции благодаря скорости изготовления и низкой стоимости пресс форм.
Проводить изучение спроса на новую продукцию способом выведения ее на рынок благодаря низкой стоимости технологической оснастки (пресс форм).