О НАС

НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

КОНТАКТЫ: г. Новосибирск, ул. Королева 40 к.1, Правое крыло, третий этаж,

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО" тел. +7 (383) 381 92 05, 8 953 864 5005, email: korotunov@bk.ru

  • Grey Facebook Icon
  • Grey Twitter Icon
  • Grey YouTube Icon

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО"

© 2019 ИП Коротунов Алексей Викторович

Так же как все стационарные термопластавтоматы способен работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах работы с плавной регулировкой объема впрыска.

 

Для охвата большего диапазона и возможностей мини ТПА в плане выбора давления впрыска, возможности увеличения объема впрыска, быстрой смены материалов и литниковых систем, в конструкции станка предусмотрена возможность быстрой замены узла впрыска с разными диаметрами плунжера.

 

 

МИНИ ТПА вертикального исполнения

  • простота конструкции узлов и агрегатов;

  • низкая стоимость изготовления пресс-форм;

  • литье с закладными различных форм;

  • низкая стоимость оборудования в сравнении с стационарными термопластавтоматами;

  • компактность размеров станка.

  • возможность получения изделий на формах-пробниках (две легкосплавных (например дюралевых) полуматрицы, без необходимости крепления к станку, без системы выталкивания, охлаждения и других элементов стационарных пресс форм увеличивающих стоимость и время их изготовления).

 

Вертикальный термопластавтомат предназначен для производства изделий из пластмасс способом литья под давлением. Наиболее целесообразно изготовление на таких машинах мелкосерийных партий не крупных изделий и предметов с закладными элементами. Примером продукции, выпускаемой на вертикальных ТПА, может быть: ключи, брелки, ручной инструмент (отвертки, ножницы, кусачки), сетевые шнуры, авто составляющие, разъемы для радиотехники и т. п.  Вертикальный термопластавтомат это надежный и неприхотливый агрегат, который работает с широкой гаммой марок полимеров, в том числе с вторично переработанным сырьем.  

В стандартной комплектации машины мы применили инжекционный метод литья. 
Требуемый объем расплава (доза) накапливается в материальном цилиндре и затем под высоким давлением (100-200 МПа) впрыскивается, инжектируется, в форму за короткий, измеряемый секундами, интервал времени.