Для клиентов, планирующих изготовление пресс форм самостоятельно, мы запустили в серийное производство стандартные компоненты пресс форм, оптимизированные для установки на наши мини ТПА и малогабаритные фрезерные станки с ЧПУ.

СТАНОК

Стандартные комплектующие

комплектующие пресс форм

Готовые блоки форм

Использование этих компонентов поможет минимизировать временные и финансовые затраты и быстро расширять ассортимент выпускаемой продукции путем быстрого изготовления пресс форм.

Стандартный блок пресс формы- это собранный уже в готовый пакет комплект необходимых составляющих. Изготовленные в размер крепежные плиты, плиты системы выталкивания, бруски, плиты формообразующих уже отцентрированы и скреплены между собой.

Плиты системы выталкивания жестко позиционированы на стальных направляющих и имеют стандартные контр- толкатели, так же выполненные из стали. Остается выполнить формообразующие, разместить выталкиватели в нужных местах, произвести сборку.

Стандартный блок пресс формы- это собранный уже в готовый пакет комплект необходимых составляющих

Стандартные комплектующие для пресс форм- это готовые компоненты (направляющие колонки втулки толкатели и др.) исполненные в стандартном размере, прошедшие необходимую термическую обработку, готовые к установке в пресс форму с необходимостью лишь обрезки до необходимого линейного размера.

Для выпуска небольших (300-500 запрессовок в смену) партий изделий мы разработали готовый модуль, имеющий ряды выдвижных пазлов, выталкивающих отлитую деталь из формообразующей для извлечения ее и формы.

Это решение позволяет установив данный модуль в сборе (например) на гравировально-фрезерный станок с ЧПУ, изготовив формообразующие получить готовую технологическую оснастку (пресс форму), не требующую никаких последующих действий (установки толкателей, колонок, сборки, подгонки и т. д.).

Соответственно, время подготовки производства от идеи до готовой продукции может составлять от одних суток.

 
Это решение позволяет установив данный модуль в сборе (например) на гравировально-фрезерный станок с ЧПУ, изготовив формообразующие получить готовую технологическую оснастку (пресс форму), не требующую никаких последующих действий (установки толкателей, колонок, сборки, подгонки и т. д.).
ПРО ПРЕСС ФОРМЫ

Сформировавшиеся десятилетиями с времен Советской эпохи мнения про сложность, трудоемкость, огромные временные и финансовые затраты на изготовление (или заказ) пресс форм очень часто «на корню» губят перспективные идеи и разработки молодых (и не только) предпринимателей.

Действительно, изготовление пресс формы для литья под давлением- это огромный труд большого штата специалистов, очень кропотливая и точная работа, не прощающая ошибок на каком-либо из этапов ее производства. В Советские времена инструментальные цеха, имеющие в штате по 200 специалистов, по нескольку месяцев, всем цехом выпускали одну пресс форму, рассчитанную на выпуск многомиллионных тиражей продукции… Конструкторские отделы, токари, фрезеровщики, слесари-инструментальщики, лекальщики и много других специалистов были задействованы в этом процессе... Сформированное с тех времен понимание, что любая, даже самая простая пресс форма- «не может стоить меньше новых Жигулей» действует до сих пор. Но, и сбыт на выпускаемую миллионными тиражами этой пресс формой продукцию в те времена был гарантирован государством...

Мы понимаем, что много проектов и разработок остаются на уровне "бумажных" по причине высокой стоимости пресс форм и другой технологической оснастки, поэтому используем и рекомендуем заказчикам индивидуальный подход по назначению, ресурсу, производительности пресс формы, так как это является основной составляющей ее стоимости.   

Учитывая, что в наше время, в условиях конкуренции, через год может появится на рынке подобная, но, чуть современнее (или чуть усовершенствованная) аналогичная продукция от конкурентов, и, чтобы остаться на рынке, производители вынуждены изготавливать (или заказывать изготовление) новой пресс формы, а старая пресс форма идет на списание, не успев окупить затраты на ее изготовление.

Поэтому сейчас редко стало целесообразным изготавливать пресс форму, рассчитанную на многомиллионные тиражи.

Один из самых экономически оправданных и эффективных вариантов изготовления пресс форм- это изготовление пресс форм из алюминиевых сплавов.

Использование в качестве материала сплавов Д16Т, АК-4, В-95, позволяет получать формообразующие пресс форм с ресурсом до 500 000 изделий, а время обработки этих материалов на порядок меньше, чем стальных.

Тем более, известно, что в значительной мере «живучесть» формы в большей степени зависит не от марки материала, а от культуры обслуживающего персонала и литья в целом.

Время не стоит на месте. Прогресс движется вперед. Динамично развиваются технологии. Проектирование пресс-форм в параметрическом виде с помощью CAD-CAM систем теперь происходит в кратчайшие сроки.

Если еще каких-то десять лет назад была работа на станках с ЧПУ в России чем-то недосягаемым и редким для большинства метало-обработчиков, то сейчас напротив, практически каждый производитель имеет в своем станочном парке минимум одну единицу этого оборудования.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, способные изготовить формообразующие из сплава цветных металлов, стали более чем доступны по стоимости и по ассортименту любому пользователю.

Благодаря этому становится все больше возможностей изготовить пресс формы самостоятельно.

О НАС

НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

КОНТАКТЫ: г. Новосибирск, ул. Королева 40 к.1

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО" тел. +7 (383) 381 92 05, 8 953 864 5005, email: korotunov@bk.ru

  • Grey Facebook Icon
  • Grey Twitter Icon
  • Grey YouTube Icon

ПК "ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО"

© 2020 ИП Коротунов Алексей Викторович